Alambre envuelto en fibra de vidrio

A diferencia del alambre esmaltado delgado y el alambre de película única que son fáciles de romper bajo la erosión de la corona y el impacto de sobrecarga instantánea, la estructura de malla tridimensional de fibra de vidrio-puede dispersar uniformemente la tensión del campo eléctrico y absorber el impacto térmico instantáneo generado por la corriente de cortocircuito-. La capa de fibra tiene una excelente resistencia al desgaste mecánico, que no se raya ni se desgasta durante el bobinado e incrustación de bobinas de servicio pesado-. Es ampliamente reconocido como el cable de bobinado estándar para grandes generadores, equipos de tracción ferroviaria, motores industriales pesados ​​y transformadores de tipo seco-.

Implementamos un control de bucle-cerrado-de proceso completo para la tensión del devanado de fibra de vidrio y el espesor de impregnación del barniz, resolviendo de manera efectiva los defectos comunes de la industria, como envoltura de fibra suelta, recubrimiento de barniz desigual y descarga parcial causada por huecos de aire dentro de la capa de aislamiento. Se encuentran disponibles opciones de conductores de cobre y aluminio para satisfacer las demandas de diseño de ahorro de alta-eficiencia, baja-pérdida o costo liviano-de los clientes.

Punto problemático 1 Los devanados del generador de alto-voltaje sufren-erosión corona a largo plazo, lo que provoca una rotura temprana del aislamiento.

Nuestra solución: La malla de fibra de vidrio entrelazada dispersa uniformemente el campo eléctrico de descarga parcial y evita la concentración local del campo eléctrico; la estructura de fibra rellena de barniz-no tiene espacios de aire internos, inhibe fundamentalmente la pérdida de corona y el envejecimiento del aislamiento, lo que extiende en gran medida el ciclo de revisión del generador.

Punto doloroso 2 La sobrecarga instantánea del cortocircuito- produce una temperatura alta instantánea, el aislamiento ordinario se carboniza y se quema

Nuestra solución: la fibra de vidrio inorgánica tiene una alta temperatura de descomposición térmica, puede soportar impactos transitorios de alta temperatura generados por corriente de cortocircuito-sin fallas de carbonización, evitando efectivamente accidentes por quemaduras de motores causados ​​por cortocircuitos en el equipo.

Pain Point 3 Bobinado, incrustación y prensado automatizados de alta resistencia-rayan fácilmente el fino aislamiento de película/esmalte

Nuestra solución: la fibra de vidrio gruesa multi-capa forma una capa exterior protectora rígida, fuerte capacidad anti-fricción y anti-extrusión, sin daños al aislamiento durante la formación de bobinas pesadas, lo que reduce la tasa de rechazo de producción en más de un 70 %.

Punto problemático 4 Los motores de tracción ferroviaria se enfrentan a frecuentes ciclos térmicos de arranque-parada y abrasión por vibración a largo plazo-

Nuestra solución: la capa compuesta de barniz de fibra-tiene una fuerte fuerza de unión con el conductor metálico, sin delaminación ni grietas después de miles de ciclos alternos de frío y calor, y se adapta a la operación de vibración a largo plazo-de los equipos locomotores.

Punto clave 5 Los clientes de transformadores de tipo seco-de gran volumen-necesitan controlar el peso general del equipo y el costo de la materia prima.

Nuestra solución: alambre envuelto en fibra de vidrio con núcleo de aluminio de producción propia-opcional; el conductor de aluminio reduce el peso total del devanado en casi un 70 % en comparación con el cobre, lo que reduce significativamente el costo de inversión en materia prima del proyecto.

1. Excelente desempeño en la supresión de corona

La estructura de relleno porosa de fibra de vidrio libre de álcali-más barniz aislante elimina los espacios de aire dentro del aislamiento, restringe las descargas parciales en condiciones de trabajo de alta-frecuencia y alto-voltaje, especialmente personalizado para entornos de funcionamiento continuo a largo plazo-de generadores grandes.

2. Potente resistencia instantánea a sobrecargas y cortocircuitos-

La fibra de vidrio inorgánica no se derrite ni se carboniza bajo altas temperaturas instantáneas. Incluso bajo un impacto de corriente de cortocircuito- varias veces nominal, la capa de aislamiento puede mantener una integridad completa, lo que mejora en gran medida la seguridad de operación del equipo.

3. Resistencia al impacto y al desgaste mecánico ultrafuerte

La fibra entretejida de múltiples-capas forma una capa protectora gruesa, muy superior al esmalte simple y al alambre de película delgada en cuanto a rendimiento anti-rayaduras, anti-extrusión y anti-abrasión, que combina perfectamente con las líneas de producción de bobinado automático y de incrustación de bobinas-de alta resistencia.

4. Amplio grado de temperatura que se adapta a todos los escenarios industriales

Se pueden seleccionar libremente tres grados de temperatura de B/F/H: B/F para motores industriales convencionales y transformadores secos; Grado H para altas temperaturas para motores de tracción de carga alta-y equipos generadores de afeitado-de picos.

5. Esquema de doble conductor para un control de costos flexible

Versión con núcleo de cobre para un diseño de generador de alta-eficiencia, baja-pérdida y alta-energía; Versión de núcleo de aluminio de producción propia-para proyectos de transformadores de tipo seco-grandes, livianos y con costos-controlados, un-parada que satisface los diferentes requisitos de presupuesto y rendimiento de los clientes.

Fabricación de materia prima para conductores de etapa 1

• Alimentación de materia prima de varillas de cobre/aluminio.
• Dibujo de precisión de matriz de carburo de tungsteno de varias etapas para determinar el tamaño de sección transversal-objetivo
• Recristalización continua de 360 ​​a 420 grados para mejorar la flexibilidad del bobinado.
• Inspección completa no-destructiva por corrientes de Foucault para eliminar rayones en la superficie e impurezas metálicas internas.
• Almacenamiento de carretes de conductores calificados para el procedimiento de envoltura de fibras.

Curado por impregnación de barniz y bobinado de fibra de vidrio etapa 2

• Hilo de fibra de vidrio libre de álcali-desenrollado automático, bobinado en espiral multi-de tensión constante
• Tanque de barniz aislante resistente a altas-temperaturas de inmersión total para una impregnación uniforme
• Túnel de horneado segmentado con control de temperatura para moldeo por curado integral
• Cámara en línea{0}}detección en tiempo real de la estanqueidad de la envoltura de fibra y la uniformidad del recubrimiento de barniz

Etapa 3 Prueba de rendimiento completo del producto terminado

• Prueba de tensión de ruptura dieléctrica y resistencia de aislamiento
• Prueba de choque térmico por sobrecarga de cortocircuito-simulada
• Prueba acelerada de resistencia al envejecimiento de la corona
• Prueba de simulación de devanado de abrasión mecánica.
• Clasificación dimensional y medición digital-de longitud fija

Etapa 4 Exportación de embalaje a prueba de humedad-

• Cada carrete está envuelto con una película de PE anti-estática-a prueba de humedad.
• Separadores de espuma para protección anticolisión de apilamiento

Solución 1 Grandes generadores de energía hidráulica/eólica

• Producto a juego:Alambre de cobre envuelto en fibra de vidrio multi-capa clase H
• Dolor del cliente:Funcionamiento-de alto voltaje a largo plazo, erosión corona continua, alto costo de revisión
• Nuestra solución:Excelente estructura de aislamiento de fibra anti-corona, funcionamiento estable durante más de 20 años, reduce la frecuencia de mantenimiento del generador y el costo de mantenimiento posterior.

Solución 2 Motores de tracción para trenes y metros de alta-velocidad

• Producto a juego:Alambre plano de fibra de vidrio para servicio pesado-clase F/H
• Dolor del cliente:Arranque frecuente-parada choque térmico, vehículo vibración a largo plazo-aislamiento fácil de usar
• Nuestra solución:La capa compuesta de fibra anti-vibración y anti-fisuras cumple totalmente con los estándares de certificación de seguridad de equipos de tránsito ferroviario.

Solución 3: Motores industriales para minería y metalurgia-de servicio pesado

• Producto a juego:Alambre envuelto en fibra de vidrio clase B/F
• Dolor del cliente:Sobrecarga frecuente y cortocircuito-en la producción minera, fácil desgaste del motor
• Nuestra solución:Fuerte-resistencia a sobrecargas de cortocircuito, evita eficazmente la pérdida de parada de producción causada por daños en el aislamiento del motor.

Solución 4 Transformadores de potencia de tipo seco-de capacidad media y grande

• Producto a juego:Alambre envuelto en fibra de vidrio con núcleo de aluminio (esquema rentable-efectivo)
• Dolor del cliente:Gran volumen de bobinado, alto costo de materia prima de cobre, demanda de diseño liviano
• Nuestra solución:El conductor de aluminio de producción propia- reduce en gran medida el costo total del devanado y el peso muerto del equipo, y un rendimiento de aislamiento estable para el funcionamiento a largo plazo-del transformador seco interior.

Solución 5 Bobinas de calentamiento por inducción industriales de alta-frecuencia

• Producto a juego:Cable de fibra de vidrio resistente a la corona-multicapa
• Dolor del cliente:La corriente alterna de alta-frecuencia genera descargas parciales graves y la vida útil del cable normal es corta.
• Nuestra solución:La estructura compuesta de barniz de fibra-suprime la pérdida de corona de alta-frecuencia y extiende la vida útil del equipo de serpentín de calentamiento.

Estándares de embalaje

• Portador de bobinado interior:Carretes-de madera maciza de alta resistencia/carretes de plástico cónicos y gruesos
• Protección interior:Película de envoltura anti-estática-a prueba de humedad + bloques separadores de espuma anti-colisión
• Embalaje exterior de exportación:Cajas de madera fumigadas IPPC, paletas fumigadas anticolisión estándar Euro
• Embalaje Convencional Nacional:Palets de madera en general totalmente envueltos con film estirable.

Información de entrega del pedido

• Cantidad mínima de pedido:1 tonelada
• Plazo de ejecución de producción estándar:2 a 4 semanas
• Muestra urgente/entrega prioritaria de lotes pequeños:7 a 10 días laborables
• Modos de transporte globales:Transporte marítimo, transporte aéreo, transporte terrestre-en camión completo, entrega combinada de contenedores puerta-a-puerta, que cubre Asia, Europa, América del Norte y Oriente Medio, fabricantes de equipos industriales.

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