Descripción general del producto
El alambre de cobre plano esmaltado es un alambre magnético de alto-rendimiento diseñado para aplicaciones de bobinado de alta-densidad y alta-eficiencia. Cuenta con un conductor plano rectangular hecho deMayor o igual a 99,97 % de cobre libre de oxígeno-, recubierto con 5 a 13 capas de barniz aislante curado mediante molde o fieltro. ConPrecisión dimensional de ±1μm, logra un factor de llenado de ranura del 70 % al 75 % (25 % al 30 % más alto que el cable redondo), lo que lo convierte en la opción ideal para motores de tracción de vehículos (EV) de nueva energía, motores de tracción, generadores de energía eólica y grandes transformadores de tipo seco-.
JWHK es uno de los pocos fabricantes chinos capaces de producir-en masa alambre de cobre plano para vehículos eléctricos-, con una capacidad anual de 8000 toneladas y un suministro estable a fabricantes mundiales de equipos eléctricos y de automoción.
Especificaciones completas del producto
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Calificación |
Índice de temperatura |
Rango de tamaño (espesor × ancho) |
Propiedades principales |
Aplicaciones primarias |
Estándares de cumplimiento |
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Alambre de cobre plano PVF |
Clase 120 (E) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Excelente resistencia al aceite del transformador, resistencia al rayado, flexibilidad y adherencia. |
Transformadores-inmersos en aceite, bobinas industriales en general |
IEC 60317-2, NEMA MW1000, JIS C3202, GB/T7095, GB6109 |
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Alambre de cobre plano EIW |
Clase 180 (H) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Resistencia superior al calor, resistencia a disolventes y resistencia al choque térmico |
Motores clase H-, transformadores-tipo seco, generadores de energía eólica |
CEI 60317-2 |
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Alambre de cobre plano EI/AIW |
Clase 200 (C) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Excelente resistencia a refrigerantes, solventes y radiación, excelente estabilidad del ciclo térmico |
Motores de tracción para vehículos eléctricos, devanados en horquilla y motores de alta-temperatura |
CEI 60317-2 |
Indicadores técnicos clave:
- Pureza del cobre: Mayor o igual al 99,97%
- Conductividad: 58 MS/m
- Tolerancia dimensional: ±1μm (ancho y espesor)
- Factor de llenado de ranura: 70–75 % (frente a 45–55 % para alambre redondo)
- Tensión de ruptura de aislamiento: mayor o igual a 6kV/0,1 mm
- Resistencia al ciclo térmico: -40 grados a 200 grados, 1000 ciclos sin falla de aislamiento
Ventajas diferenciadas exclusivas (solo JWHK)
1 Cable plano versus redondo: aumento de eficiencia cuantificado
- Fórmula central:Factor de llenado de ranura=(área de sección transversal total del conductor- ÷ área de ranura del estator) × 100 %
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Parámetro |
Alambre de cobre plano esmaltado (JWHK) |
Alambre de cobre redondo esmaltado (promedio de la industria) |
Mejora |
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Factor de llenado de ranura típico |
70–75% |
45–55% |
+25–30% |
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Densidad de potencia del motor |
Base |
-20% |
+20% |
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Pérdida de cobre |
Base |
+18% |
-18% |
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Aumento de temperatura del devanado |
Base |
+10–15 grados |
-10–15 grados |
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Tamaño y peso del motor |
Base |
+25% |
-25% |
- Impacto de la aplicación:Para los motores de vehículos eléctricos, esto significa una autonomía de conducción más larga, una aceleración más rápida y un tamaño de batería más pequeño.
2. Guía de selección basada en escenarios-
Escenario 1: Motores de tracción para vehículos de nueva energía
- Puntos débiles del comprador:Alta vibración, ciclos térmicos frecuentes, requisitos de alta densidad de potencia, estricta consistencia de calidad
- Solución JWHK:Alambre de cobre plano esmaltado clase 200 EI/AIW
99,97 % de cobre de alta-pureza, baja pérdida de alta-frecuencia
Aislamiento clase 200, soporta ciclos térmicos de -40 grados a 200 grados.
5 a 13 capas de aislamiento uniforme, excelente resistencia al desgaste bajo vibración
Precisión de ±1μm, ajuste perfecto para líneas automatizadas de bobinado en horquilla
Escenario 2: Transformadores grandes de tipo seco-
- Puntos débiles del comprador:Baja pérdida por corrientes parásitas, larga vida útil, rendimiento de aislamiento estable
- Solución JWHK:Alambre de cobre plano esmaltado EIW clase 180
El alto factor de llenado de ranura reduce el tamaño y el peso del transformador
La baja pérdida de corrientes parásitas mejora la eficiencia energética
Excelente estabilidad térmica, vida útil de 20+ años
3. Correlación de pureza y eficiencia
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Pureza del cobre |
Resistividad (20 grados) |
Pérdida de carga del transformador |
Ahorro Energético Anual (Transformador 1MVA, 8000h/año) |
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99,97% (JWHK) |
Menor o igual a 0,01724 Ω·mm²/m |
Base |
0 kWh |
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99,90% (promedio de la industria) |
Mayor o igual a 0,01750 Ω·mm²/m |
+7–10% |
56.000 – 80.000 kWh |
4. Precisión de ±1μm: Garantía de rendimiento de producción
- Problema de la industria:La tolerancia de ±3–5 μm provoca desalineación del devanado, daños en el aislamiento y una tasa de retrabajo del 10–15 %.
- Solución JWHK:Laminador de precisión REDEX francés + monitoreo en línea por IA
Precisión dimensional: ±1μm
Detección de golpes 2D, medición de longitud sin-contacto (precisión de ±0,05 %)
Lote CPK Mayor o igual a 1,33
Beneficio para el cliente:El rendimiento del bobinado aumentó al 99,8%, eliminando los costos de retrabajo para la producción en masa.
Proceso de fabricación avanzado (versión cuantificada completa)
Etapa 1: Preparación del alambre de cobre plano desnudo
1. Preparación de materia prima (varillas OFC fundidas-autoproducidas-)
￮ Equipo básico:Unidad de colada continua-desarrollada-automáticamente
￮ Parámetros clave:Pureza de cobre Mayor o igual al 99,97%, contenido de oxígeno Menor o igual a 15 ppm, tasa de desequilibrio de resistencia Menor o igual al 0,4%
￮ Control de calidad:Análisis espectral por horno; Se rechazan los materiales no calificados.
2. Extrusión y dibujo de matrices múltiples-
￮ Equipo básico:Extrusora hidráulica de 1250 toneladas + 8-máquina trefiladora de bloques
￮ Parámetros clave:Temperatura de extrusión 850–900 grados, estirado en 8-etapas, tasa de reducción en una sola pasada 15–25%
￮ Control de calidad:Monitoreo de dimensiones en línea; Detección de defectos superficiales después del dibujo.
3. Laminación de precisión (molino REDEX francés con molinillo integrado)
￮ Ventaja principal:Tecnología de producción exclusiva para vehículos eléctricos-
￮ Parámetros clave:Velocidad de laminación de hasta 400 m/min (4 × equipos convencionales), tolerancia dimensional ±1 μm, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,2 μm
￮ Beneficio de calidad:Microestructura densa, mínimas rebabas en los bordes, CPK por lotes mayor o igual a 1,33
Etapa 2: Proceso de esmaltado (línea de pendiente MAG EV-Austriana)
￮ Parámetros clave:5 a 13 capas de barniz, zona-temperatura de curado controlada de 350 a 420 grados, velocidad de línea de 80 a 200 m/min
￮ Control de Procesos:Espesor de aislamiento uniforme, fuerte adhesión, resistencia al ciclo térmico de -40 grados a 200 grados
￮ Control de calidad:Pruebas de tensión de ruptura cada 20 minutos; Prueba de choque térmico por lote.
Etapa 3: Sistema de inspección en línea de IA (estándar de grado EV-)
￮ Configuración:6 cámaras de alta-resolución + 3medición láser D
￮ Defectos detectables:Partículas, rayones, burbujas, relieves, rebabas en los bordes y materias extrañas.
￮ Actuación:Tasa de detección perdida<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ Trazabilidad:Registro de datos de proceso completo por lote; identificación única para cada bobina
Etapa 4: Prueba final y embalaje
￮ Pruebas de rendimiento completas que incluyen conductividad, voltaje de ruptura, flexibilidad y choque térmico
￮ Embalaje de exportación-de alta resistencia con protección-a prueba de humedad y anti-colisión.
Cronograma de cumplimiento del pedido (MOQ=1 tonelada)
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Escenario |
Duración |
Detalles |
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1. Revisión técnica y confirmación del pedido |
1 a 2 días hábiles |
Revisión de planos, confirmación de especificaciones, aprobación de muestras si es necesario |
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2. Preparación de Materia Prima |
2 a 3 días hábiles |
Varillas de cobre de producción propia, disponibilidad inmediata |
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3. Producción de precisión |
8 a 12 días hábiles |
Línea de producción exclusiva para vehículos eléctricos- |
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4. Inspección de calidad completa |
2 días hábiles |
Prueba dimensional, prueba de rendimiento eléctrico, prueba mecánica. |
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5. Embalaje de exportación |
1 día hábil |
Embalaje estándar IPPC, a prueba de humedad-y anti-colisión |
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6. Logística |
3 a 7 días (aéreo) / 15 a 30 días (marítimo) |
Seguimiento completo |
- Compromiso de entrega:Pedido estándar de 2 a 4 semanas, pedido urgente de 1 a 2 semanas de producción prioritaria.
Embalaje y envío
Carretes:Carretes de madera-resistentes
Embalaje exterior:Palets de madera IPPC, cajones de madera reforzados
Protección:Película-a prueba de humedad, acolchado de espuma, flejes de acero
Envío:Mar, aire, tierra; Servicio global puerta-a-puerta disponible
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es su MOQ para alambre de cobre plano?
R: La cantidad mínima de pedido estándar es de 1 tonelada. Para pruebas de proyectos de motores EV, podemos negociar una cantidad mínima de pedido de 500 kg.
P: ¿Pueden proporcionar muestras para las pruebas de bobinado en horquilla?
R: Sí, proporcionamos muestras gratuitas de 10 m de tamaños estándar. Las muestras de tamaño personalizado están disponibles en un plazo de 7 días.
P: ¿Tiene la certificación IATF 16949 para productos automotrices?
R: Sí, contamos con la certificación IATF 16949 completa y la certificación APQP4Wind para aplicaciones de energía eólica.
P: ¿Cuál es su capacidad máxima de producción de alambre plano de grado EV-?
R: Nuestra capacidad anual actual es de 8.000 toneladas y nos estamos ampliando a 15.000 toneladas para 2027.
P: ¿Pueden proporcionar informes de prueba de terceros-?
R: Sí, cada lote viene con un informe de prueba SGS/TUV que cubre todos los parámetros clave.
Contáctenos
Tianjin Jingwei Power Technology Co., Ltd.
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