Alambre de aluminio plano esmaltado

Alambre de aluminio plano esmaltado

Clase 120 / 180 / 200|Ligero|Ahorro de costes del 30 % al 50 % frente al cobre
✅Certificado ISO
✅ Tamaños personalizados disponibles
✅ MOQ de 1 tonelada

Descripción general del producto

 

El alambre de aluminio plano esmaltado es una alternativa liviana y rentable-al alambre magnético de cobre. Se fabrica recubriendo un conductor plano de aluminio eléctrico de alta-pureza (JIS C3003/1350/E-Al99.7) con 5 a 13 capas de barniz aislante, curado a 350 a 420 grados. Ofrece excelente conductividad eléctrica, estabilidad térmica y resistencia mecánica con solo 1/3 del peso del cobre, lo que lo hace ideal para aplicaciones sensibles a los costos, como transformadores de distribución, motores de compresores, motores de tracción y bobinas de alto voltaje.

JWHK tiene más de 30 años de experiencia en la producción de alambre magnético de aluminio, con tecnología avanzada de inspección por corrientes parásitas que garantiza cero defectos internos.

 

Especificaciones completas del producto

 

Calificación

Índice de temperatura

Rango de tamaño

Propiedades principales

Aplicaciones primarias

Estándares de cumplimiento

Alambre de aluminio plano PVF

Clase 120 (E)

Espesor: 1,80–5,60 mm
Ancho: 4,00–18,00 mm
Sección transversal-: 3–80 mm²

Excelente resistencia al aceite de transformador, resistencia al rayado, flexibilidad y resistencia a la hidrólisis

Transformadores de distribución-inmersos en aceite, motores industriales en general

IEC 60317, NEMA MW1000, JIS C3202, GB/T7095

Alambre de aluminio plano EIW

Clase 180 (H)

Igual que arriba

Resistencia superior al calor, resistencia a disolventes y resistencia al choque térmico

Motores clase H-, transformadores-tipo seco

CEI 60317

Alambre de aluminio plano EI/AIW

Clase 200 (C)

Igual que arriba

Excelente resistencia a refrigerantes, solventes y radiación.

Compresores de refrigeración sellados, serpentines de alta-temperatura

CEI 60317

 

Indicadores técnicos clave:

  • Pureza del aluminio: mayor o igual al 99,7%
  • Conductividad: Mayor o igual al 61% IACS
  • Tensión de ruptura de aislamiento: mayor o igual a 4kV/0,1 mm
  • Radio de curvatura: mayor o igual a 8 × espesor del cable (sin grietas)
  • CPK por lotes: mayor o igual a 1,30

 

Ventajas principales

 

1. Ligero y rentable-Eficaz

  • Peso:Sólo el 30% del alambre de cobre tiene la misma conductividad.
  • Costo:Entre un 30% y un 50% más bajo que el alambre de cobre (fluctúa con los precios de la LME)
  • Beneficio de la aplicación:Reduce el peso total del equipo y el costo de transporte, especialmente para transformadores y motores grandes.

 

2. Opciones de personalización completas

  • Tamaño:Grosor, ancho y área de sección transversal-personalizados dentro del rango de producción
  • Acabado superficial:Brillante o esmerilado
  • Color de aislamiento:Rojo, verde, azul, negro y otros colores personalizados
  • Temperamento:Blanda o semi-dura según sus necesidades

 

3. Detección avanzada de defectos por corrientes de Foucault

  • Supervisión en tiempo real-de defectos internos y superficiales (grietas, rayones, rebabas)
  • Alarma y apagado automático cuando se detectan defectos.
  • Control de bucle cerrado-desde la detección hasta la reparación, lo que garantiza que no haya productos defectuosos
  • Los lubricantes-solubles en agua y los troqueles de diamante reducen las falsas alarmas y mejoran la estabilidad de la detección.

 

Proceso de fabricación avanzado (versión cuantificada completa)

 

Etapa 1: Preparación del alambre de aluminio plano desnudo

1. Preparación de Materia Prima

○ Grado del material:JIS C3003, 1350, E-Al99.7 aluminio eléctrico de alta-pureza
○ Control de calidad:Pruebas de composición química y propiedades mecánicas por lote; Se rechazan los lingotes no calificados.

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2. Proceso de extrusión

○ Equipo básico:Extrusora de aluminio de 800 toneladas
○ Parámetros clave:Temperatura de calentamiento de 400 a 500 grados, presión de extrusión de 500 a 800 MPa, refrigeración forzada por agua/aire
○ Control de calidad:Calidad superficial uniforme y propiedades mecánicas estables mediante un control preciso de la temperatura

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3. Proceso de trefilado de múltiples-etapas

○ Equipo básico:Máquina trefiladora de aluminio de 6 bloques (equipada con matrices de carburo de tungsteno)
○ Parámetros clave:Tasa de reducción-de una sola pasada del 10 % al 20 %, velocidad de extracción de 150 a 400 m/min
○ Detalles del proceso:Lubricante-soluble en agua para reducir la fricción y los defectos superficiales; Medición de diámetro en línea Precisión de ±1μm

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4. Proceso de recocido (crítico para alambre de aluminio)

○ Equipo básico:Horno de recocido continuo
○ Parámetros clave:Temperatura de recocido de 360 ​​a 400 grados, tiempo de mantenimiento de 3 a 5 segundos, velocidad de enfriamiento controlada
○ Beneficio de rendimiento:Libera el estrés interno, mejora la flexibilidad; Radio de curvatura Mayor o igual a 8× espesor del alambre (sin grietas)

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Etapa 2: Sistema de detección de defectos por corrientes de Foucault (exclusivo para alambre de aluminio)

○ Principio fundamental:La sonda de corrientes parásitas excita y monitorea continuamente los cambios de señal; Los defectos causan desequilibrio de la señal.
○ Defectos detectables:Grietas internas, rayones superficiales, suciedad, rebabas e inclusiones.
○ Control de tres-capas:

Supervisión en tiempo real-y apagado automático cuando se detectan defectos

Optimización de procesos: lubricantes-solubles en agua + matrices de diamante para reducir las falsas alarmas

Control de bucle cerrado-: Detección → Alarma → Apagado → Reparación → Reanudación automática
○ Garantía de calidad:Cero defectos internos en productos terminados

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Etapa 3: Proceso de esmaltado (Línea específica Austrian MAG Aluminium-)

○ Parámetros clave:5 a 13 capas de barniz, temperatura de curado de 320 a 380 grados (inferior a la del cobre para evitar la oxidación), velocidad de línea de 80 a 250 m/min
○ Ventaja ambiental:Control eficaz de las emisiones de gases residuales, agua y residuos sólidos; cumple con las normas ISO 14001
○ Control de calidad:Pruebas de flexibilidad del aislamiento y tensión de ruptura cada 20 minutos

 

Etapa 4: Prueba final y embalaje

○ Pruebas de rendimiento completas por lote
○ Bobinas anti-estáticas + embalajes-a prueba de humedad para exportación

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Cronograma de cumplimiento del pedido (MOQ=1 tonelada)

 

Escenario

Duración

Confirmación de pedido

1 día hábil

Preparación de Materia Prima

3 a 4 días hábiles

Producción

10 a 14 días hábiles

Inspección de calidad

2 días hábiles

Embalaje

1 día hábil

Logística

3 a 30 días hábiles

 

  • Plazo de entrega total:De 2 a 4 semanas para pedidos estándar.

 

Embalaje y envío

 

  • Carretes:Carretes anti-estáticos, carretes de madera
  • Embalaje exterior:Película plástica-a prueba de humedad + espuma amortiguadora + paletas/cajas de madera IPPC
  • Envío:Mar, aire, tierra; entrega global

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es su MOQ?

R: La cantidad mínima de pedido estándar es de 1 tonelada.

P: ¿Puede el alambre de aluminio reemplazar al alambre de cobre en todas las aplicaciones?

R: El alambre de aluminio es ideal para aplicaciones-de potencia baja-a-mediana donde el peso es una preocupación. Para aplicaciones de alta-eficiencia y alta-densidad de potencia (como motores de vehículos eléctricos), se sigue recomendando el cable de cobre. Nuestros ingenieros pueden ayudarlo a elegir el material adecuado según sus requisitos específicos.

P: ¿Cuál es la vida útil del alambre de aluminio esmaltado?

R: 12 meses almacenado en un ambiente seco y fresco.

P: ¿Ofrecen servicio OEM?

R: Sí, podemos personalizar etiquetas, empaques y tamaños de carretes según sus requisitos.

 

Contáctenos

 

 
Tianjin Jingwei Power Technology Co., Ltd.
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